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图片 现场安全管理“为什么难”持续有效落实？（上篇）现场的安全管理是公司安全管理中的重点场所，也是公司安全管理中最难管的场所，所以，很多企业都非常重视“现场的安全生产管理工作”，比如：—在公司内部策划实施各种方式的安全宣传；—在现场设置各种各样的安全管理看板；—根据现场的实际情况张贴安全警示标识；—存在隐患的设备、场所醒目标识隐患信息；—要求安全管理部门经常性到现场监督检查；—要求现场管理人员坚持召开安全班前会；—组织现场人员开展安全生产方面的培训；—……。结果发现，尽管做了这么多的努力、投入这么多的精力、花费这么多的时间，现场的安全管理并没有达到预期的效果，为什么呢？为什么现场的安全工作持续落实如此难？1.缺乏有效的安全思想疏导安全生产工作的落实，最重要的在于现场人员对安全生产工作的思想认知，若思想认知上存在：—对安全生产工作不正确的想法；—对安全生产工作抗拒或抵触；—不能意识到安全的积极作用；—不清楚安全生产对自己的好处；—认为安全工作会影响到工作量；—认为安全工作会影响工作效率；—认为安全工作会影响自身收入。安全生产要求如何能在现场有效持续落实？安全生产要求如何能在现场活动中被重实？安全生产要求如何能融入到现场的每项作业步骤中？安全生产要求如何能得到被敬畏被尊重？安全生产要求如何能主动融入作业行为中？所以说，推行现场的安全工作，一定要真正重视、重实现场人员的“安全思想认知”，通过各种适宜的方式方法与现场人员沟通交流：—摸清现场人员内心对安全生产的想法、意见与要求；—尊重现场人员提出的安全生产工作疑问、困惑；—鼓励现场人员针对安全生产工作大胆、积极发言；—用心听取现场人员对岗位安全生产的想法与建议；—鼓励现场人员畅谈自身希望如何开展安全生产工作。通过与现场人员的开放式沟通交流，分析总结归纳现场人员的安全思想认知，哪些值得肯定，哪些需要疏导，哪些需要探讨，然后有针对性、有侧重性从现场人员自身的利益、背后的责任加以疏通引导，逐步消除现场人员思想上的安全认知“迷茫点、困惑点、疑问点、顾虑点、需求点”。2.缺乏有效的安全监督检查也许有人说“公司不是天天在做安全监督检查吗”，还怎么说“缺乏有效的安全监督检查”？“安全监督检查”确实需要发现现场存在的安全问题，但发现安全问题不是“安全监督检查”的唯一，也不是“安全监督检查”的全部。“安全监督检查”只是督促现场安全生产工作改善的一个切入点、只是提高现场安全生产意识的一个切入点、只是强化现场安全规则意识的一个切入点。真正有效的“安全监督检查”包括检查、引导、解答、谈心、鼓励、激励等多项动作组合而成，目的就是实现“安全生产要求”的持续有效落实，最终实现“现场的生产活动”得到有效的“安全保障”。真正有效的“安全监督检查”是一项闭环的、系统化的管理活动，策划、实施、总结、改进，任何一步都不能确实，否则就会导致“安全监督检查”的效果打折扣。所以说，真正有效的“安全监督检查”：—不仅要综合多项管理动作，还要保证有效的闭环；—不仅要做到全面覆盖，更要做到由浅入深；—不仅要做到严查，更要做到“查”后的总结分析思考；—不仅要做到善“堵”，更要做到善“疏”；—不仅要重视重实“查”的过程，更要重视重实“查”的后续管理。3.缺乏有效的安全管理措施大家都知道“安全管理措施”重在落实，落实的前提是要保证”安全管理措施”：—适宜、符合，与现场的实际情况相一致；—易懂且具有可操作性，保证所有使用者看懂能用；—配发到位，确保所有使用的场所都能易得到易看到；最怕的就是“安全管理措施”：—网上一大抄，实施拿来主义；—不是站在执行者的角度建立；—配发不到位、不普及；—现场人员看不到、看不清。4.缺乏有效的安全带头力量安全生产工作的落实需要监督检查，更需要“标杆力量”。之所以安全生产要求在现场难以持续有效落实，最大的原因就是缺乏“标杆力量”。“标杆力量”来自哪里？“标杆力量”来自公司的每一个管理者、每一个领导者，管理者、领导者在现场的一言一行都是现场人员模仿的“榜样”，管理者、领导者在现场怎么做，现场的人员就会怎么做，有样学样。现场的安全生产要求能否持续有效落实，就看管理者、领导者去现场是否严格遵守执行了“现场的安全管理措施”。之所以现场的安全生产要求很难得到有效持续落实，最大的原因就在于“管理者、领导者在现场的言行存在不符合安全要求的行为”，导致现场人员内心不平衡“认为安全管控措施只是约束现场人员而非管理者、领导者”。5.缺乏有效的三违护堤力量现场安全生产工作推进落实过程中，出现”三违“的情况或现象是很难避免，任何一家公司都做不到“100%”的合规。也许有人会问“为什么？”也许有人会说“建立有效的企业安全文化”，运用“企业安全文化”的力量做到100%合规。这只是一种安全生产的追求目标，有哪家公司是做到了“100%安全”？所以说，现场在遵守执行“安全生产要求”的过程中，出现“三违”的情况或现象是不可避免的，只是“三违”的情况或现象的严重程度不同而已。出现“三违”的情况或现象不可怕，可怕的是“对三违情况”视而不见、充耳不闻，这是安全生产工作推进落实过程中“非常恐怖”的行为，是非常重大非常重大的“安全隐患”。对“三违”的情况或现象熟视无睹，做不到“及时止损”，做到“有力护堤”，就会由“小”变“大”、由“轻”变“重”、由“偶发”变“频发”、由“个别”变“普遍”。6.缺乏有效的安全培训教育为了确保安全生产要求的有效落实，很多公司都会组织现场人员实施“安全培训”、“安全教育”活动。结果却发现“安全培训”、“安全教育”却没有达到想要的效果，为什么呢？关键就在于“安全培训”“安全教育”：—没有结合现场的实际情况策划实施“安全培训”、“安全教育”的方案；—过于看重高大上的“安全理念”方面的培训而忽略了现场人员的理解能力；—走过程式地组织现场人员“看安全事故案例”，认为“看了案例”就有效了；—没有根据现场人员的实际情况采取适宜的培训方式方法；—只是为了完成任务、留下痕迹、存档记录而实施“安全培训”、“安全教育”；—只是为了应付外部相关方的监督检查而实施“安全培训”、“安全教育”；—在实施“安全培训”、“安全教育”活动中，缺乏管理者、领导者与培训学员相互间的活动；试想，以“这样目的”为导向的“安全培训”、“安全教育”如何能达到预期的效果？没有有效的“安全培训”、“安全教育”，如何能实现：—扶正现场人员的安全思想认知；—对现场人员内心的警醒作用；—引导现场人员由理论联想到现场实践；—强化现场人员的安全规则意识；—提高现场人员的安全保护意识；—强化现场人员的安全责任意识。图片 1.问题反复出现的“十点”原因 2.提升班组质量与安全意识的方法：“八常”法 3.安全生产除了要建立健全规章制度，还要坚持做好这“十点” 4.过程质量管理：六理、九管 5.管理安全生产，一定要注意“物极必反” 6.管理现场设备，管什么？怎么管？（3阶段，9要点） 7.生产管理的主要目的不外乎这5项 8.客户质量投诉，公司需要做什么？怎么做？（三阶段、十五步） 9.检查生产现场，检什么，查什么（6大项、29小项） 10.生产现场一天的管理内容 11.带好、带强团队“十步法” 12.检查现场生产安全，除了要做到“经常性”，更要做好？ 13.好管理者的“七字”特征 14.管理者在现场的“六种作用” 15.中层的九大责任 16.生产班组管理：一会、二核、三查、四醒、五管 17.生产主管每天“十件事” 18.检查现场安全需注意的“八点” 19.安全生产管理的“八子” 20.现场安全管理：一定、二理、三查、四管、五到 21.管理现场安全的目的就是为了“三个字” 22.供应商供货不及时、不合格，不妨从这11条查找原因 23.显性问题管理“十三步” 图片 图片 ✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准； ✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。 学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。
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